Maite Orbaiz Iriarte
Dirección general
Desde 2019. Antes, doce años en la red comercial. Lleva la relación con las carpinterías y todo lo que tenga que ver con plazos y compromisos.
ORBAIZ diseña y extruye sistemas. No fabricamos ventanas ni las instalamos: eso lo hace la carpintería metálica, que es nuestro cliente. Es una distinción aburrida hasta que hay un problema en obra, y entonces es lo único que importa.
Javier Orbaiz montó en 1984 un taller de carpintería metálica en Pamplona. Compraba perfil estándar y hacía ventanas, como todo el mundo. En 1991 encargó su primera matriz porque ninguna sección del mercado resolvía un encuentro que le pedía un arquitecto, y a partir de ahí el negocio se dio la vuelta.
En 1997 se dejaron de hacer ventanas del todo. La prensa de Noáin entró en producción y la empresa pasó a vender a quienes hasta entonces eran competencia. Fue una decisión incómoda durante unos tres años y evidente después.
Hoy somos 212 personas y 36 series en catálogo. Trabajamos con 240 carpinterías homologadas en España, Francia, Portugal y el Magreb, y el 41 % de lo que sale de la prensa cruza una frontera.
Lo que nos diferencia de un sistemista grande no es el catálogo, es el teléfono. Un jefe de obra que llama a las siete de la tarde porque un montante no cuadra habla con alguien que ha dibujado esa sección.
Javier Orbaiz abre en Pamplona con tres operarios. Perfil comprado, ventana hecha a medida, y el aluminio todavía sin rotura de puente térmico en casi ningún proyecto.
Un encuentro de fachada que ninguna sección del mercado resolvía. Se encarga una matriz para hacer un solo perfil. Ese perfil se acaba vendiendo a otros tres talleres.
1.800 toneladas y traslado al polígono de Talluntxe. La empresa deja de fabricar ventanas y pasa a suministrar a quienes las fabrican.
La ORB P60, con varilla de 18 mm. Uf de 3,9 W/m²K, que entonces parecía mucho y hoy es lo que tiene cualquier ventana que haya que cambiar.
Permeabilidad, estanqueidad y viento según EN 1026, EN 1027 y EN 12211 dentro de casa. Deja de hacer falta esperar seis semanas a un laboratorio para saber si una junta funciona.
Sellos QUALICOAT y QUALANOD. El acabado deja de ser un plazo de subcontrata y el bicolor deja de ser un extra caro.
Maite Orbaiz asume la dirección general. La red de carpinterías homologadas llega a 210 y se abre la delegación de Burdeos.
Tocho con 75 % de contenido reciclado y declaración ambiental de producto verificada por serie según EN 15804. Es lo que empiezan a pedir los pliegos, y ya no solo los del norte de Europa.
Cuatro personas con nombre y extensión directa. En una empresa de sistemas, quien coge el teléfono a media tarde vale más que el catálogo entero.
Dirección general
Desde 2019. Antes, doce años en la red comercial. Lleva la relación con las carpinterías y todo lo que tenga que ver con plazos y compromisos.
Dirección técnica
Ingeniero industrial. Responsable del desarrollo de series, de la simulación térmica y del banco de ensayos. Si una Uf aparece en esta web, la ha firmado él.
Prescripción y soporte a arquitectura
Arquitecta técnica. Resuelve cuadros de carpintería, entrega secciones y objetos BIM y dice pronto cuándo un hueco no va a cumplir por mucho que se cambie de serie.
Producción y extrusión
Veintiséis años en prensa. Matricería, extrusión, tratamiento térmico y acabado. Decide qué sale y qué se funde otra vez.
Todo lo que suministramos sale de Noáin: matricería, prensa, engatillado, lacado y anodizado bajo el mismo techo. No tenemos una segunda planta ni compramos perfil a terceros. Eso limita cuánto podemos crecer al año y es la razón por la que la homologación de nuevas carpinterías va por lista de espera.
ORBAIZ Sistemas de Aluminio, S.A.Polígono Talluntxe II, Calle M 2431110 Noáin (Navarra)EspañaEl aluminio extruido es un oficio con relevo difícil: entre matricería, prensa y tratamiento térmico se tardan tres años en formar a alguien. Por eso contratamos con margen, formamos dentro y pagamos el turno de noche como lo que es. De las 212 personas de la planta, 58 llevan más de quince años.
Enviar candidatura espontáneaLa huella del aluminio reciclado ronda los 2,3 kg de CO₂ equivalente por kilo, frente a unos 16,5 del primario. Es, con diferencia, la decisión que más pesa en la huella de una fachada de aluminio, y no se ve en el resultado.
Puntas de barra, virutas y perfil rechazado se separan por aleación en planta y se refunden. Lo que sale del circuito es únicamente el material lacado que no se puede decapar.
Declaración ambiental de producto según EN 15804, verificada por tercero y publicada por serie, no una media de la empresa. Es lo que hace falta para que un proyecto pueda puntuar en BREEAM o LEED sin estimaciones.
Una hora en el banco de ensayos explica más que cualquier ficha. Le enseñamos también las series que no pasaron a la primera y por qué.